二、碟型離心式電鍍自動生產線

碟型離心式滾鍍連續槽自動線發明及領航者。

多國發明專利，可應用在極小型的工件，非常良好均勻的鍍層分布，流水線連續式電鍍，產出量更高。

成本節省措施：

1. 資源高效利用：通過削減電力和水資源的消耗，實現顯著的成本節約。
2. 模組化機台設計：我們的機台採用模組化設計，可在一週內由四人完成安裝，顯著加快生產準備時間。在遷廠或移位時，此設計能夠將相關成本降低超過一半。
3. 先進電控系統：採用PLC與PC控制系統，不僅操作簡便，未來更新維護成本極低，確保長期效益。

天井式

生產便利性改進：

1. 先進的操作介面：我們的設備採用市場上最佳且最完整的PC操作介面，整合了RFID、條碼讀取器、磅秤等多種生產管理工具，極大簡化了生產過程中的操作複雜度。
2. 工業4.0智慧生產系統：引入先進的工業4.0智慧化生產系統，能夠記錄數億條生產過程數據，並透過RFID和條碼系統實現全面的生產追溯。這一系統支持生產前的預警、生產中的實時監控以及生產後的跟踪分析，全面提升生產效率與產品質量管理。

機械手臂式

三、離心型鍍架與離心型滾筒

漢瑪科技的離心型鍍架與滾筒結合了最新的RFID技術，配合工業4.0智慧化生產與維護管理，為高精密和小尺寸工件提供創新解決方案。這些設備擁有多國專利，代表了技術上的顯著進步。

離心型鍍架優勢：

• 輕量化設計：鍍架經過精心設計，大幅減輕重量，使操作更為便捷，提高工作效率與安全性。
• 模組化設計：零件採用模組化設計，可單獨更換各部件，這樣的設計顯著降低了維修成本並提高了維護的便利性。

單滾筒鍍架

離心型滾筒優勢：

• 優異的藥液交換效率：設計確保良好的藥液交換率與產品混合頻率，提升電鍍品質與效率。
• 輕量化滾筒：滾筒經過輕量化設計，操作更便捷，降低勞動強度。
• 靈活的尺寸選擇：根據生產批量的大小，可選擇不同尺寸的滾筒，靈活應對多樣化生產需求。
• 智慧化生產支持：配置RFID技術，配合工業4.0智慧化生產與維護管理系統，實現高效的生產監控和維護。
• 適用於小尺寸產品：特別適合處理小尺寸產品，無需使用導電介質如鋼珠或助導物，簡化生產流程並降低成本。

四、效果與特性

部分非導體或需少量導電介質：

• 應用範圍：適用於精密微型被動元件、連接器、測試探針及精密非全導體元件。
• 達成效果：確保高均一的膜厚、高覆蓋率與高平整性。具有低雙黏率，同時有效節約水資源、電力與陽極材料，減少廢液排放，可實現高達50%的工程成本節省。

全導體或不需導電介質：

• 應用範圍：適用於連接器、測試探針等全導體金屬。
• 達成效果：實現高均一的膜厚、高覆蓋率與高平整性，提升產品質量和效能。

部分非導體

全導體

五、技術服務

漢瑪科技以多國發明專利和創新技術為基礎，為全球客戶提供專業的技術支持與服務：

• 專利技術共享：向合作夥伴開放我們的專利技術，提升他們的生產效率和產品質量。
• 定制化解決方案：針對硬體、軟體及產品參數提供客製化服務，滿足客戶的具體技術需求。
• 技術互動與支持：鼓勵技術討論與知識分享，提供持續的技術支持和系統升級服務。
• 操作培訓：為客戶操作人員提供培訓和技術指導，確保高效使用和維護新設備。

七、專利項目